Sprawne działanie każdego przedsiębiorstwa jest niemożliwe bez planowania. Opracowując plan produkcji produktów lub usługi, musisz znać taką wartość, jak standardowa godzina. W istocie, standardowa godzina jest tymczasowym standardem wykonywania określonej operacji produkcyjnej i odzwierciedla jej pracochłonność, a docelowo ma bezpośredni wpływ na koszt dostarczanych produktów lub usług. Możesz to obliczyć samodzielnie.
Instrukcje
Krok 1
Liczba godzin pracy brutto jest równa liczbie pracowników przedsiębiorstwa zatrudnionych przy produkcji pomnożonej przez czas poświęcony na wytworzenie produktu wspólnym wysiłkiem tych pracowników. Nie będzie równa faktycznie spędzonym godzinom, które mogłyby służyć jako standard. Wynika to z faktu, że podczas procesu produkcyjnego każda minuta czasu pracy nie była wykorzystywana z jednakowym stopniem intensywności.
Krok 2
Należy pamiętać, że część czasu została wykorzystana na przerwy na odpoczynek. Załóżmy, że obliczasz standardowe godziny dla jednostki produkcyjnej, która zatrudnia 10 osób na 1 tydzień pracy, co daje łącznie 40 godzin. W ciągu dnia robią dwie przerwy po 10 minut każda. Zatem łączny czas, jaki 10 pracowników spędziło na przerwach w ciągu pięciodniowego tygodnia pracy, wyniósłby:
(10 minut * 2 * 5 dni) * 10 osób = 1000 minut lub 16, 7 godzin.
W związku z tym, biorąc pod uwagę czas spędzony na przerwie, łączny czas na wyprodukowanie produktów wyniósł:
10 * 40 godzin - 16, 7 = 383 godziny.
Krok 3
Aby Twoje obliczenia były dokładniejsze, powinny one uwzględniać dni czasowej niezdolności do pracy i nieobecności. Liczba ta może się zmieniać w zależności od pory roku i świąt przypadających na różne okresy. Jak pokazuje praktyka, średnio w ciągu roku jest to 4%. Uściślij obliczone wartości, biorąc pod uwagę ten parametr, liczba spędzonych roboczogodzin będzie równa:
383 - (383 * 0,04) = 367,7 roboczogodzin.
Krok 4
Ten wskaźnik jest również teoretyczny i wymaga wyjaśnienia, ponieważ wydajność pracy w ciągu jednego dnia roboczego również jest inna. Na początku dnia pracownicy potrzebują czasu na przygotowanie się do pracy, a pod koniec na przygotowanie się do domu. Ponadto część czasu można stracić z powodu braku niezbędnych materiałów, złamania narzędzia. Takie straty zwykle nie przekraczają 7% czasu pracy. Mając to na uwadze, potencjalna liczba roboczogodzin wyniesie:
367, 7 - (0, 07 * 367, 7) = 367, 7 - 27, 7 = 342 roboczogodziny praktycznie dostępne.
Krok 5
Teraz oblicz swoje normalne godziny. Jeśli wydajność pracy tej grupy roboczej nie przekracza normy i jest równa 100%, to liczba standardowych godzin wyniesie 342, jeśli wydajność pracy w tej grupie jest wyższa i równa 110%, wtedy będziesz miał 342 * 1, 10 = 376, 2 standardy -godz.
Krok 6
Z tych wyliczeń widać, że jeśli tej grupie zostanie powierzone zlecenie pracy, którego szacowany czas realizacji to 400 godzin, to pracownicy nie będą mieli czasu na jego wykonanie w ciągu tygodnia. Rozważ to i rozwiąż problem, zwiększając liczbę pracowników lub przenosząc część zamówienia do innego działu.
