Efektywność każdego przedsiębiorstwa zależy od planowania. Jeśli chcesz zaplanować produkcję produktów lub usługi, musisz wiedzieć, jaka jest standardowa godzina. Jest to standard czasu, który odzwierciedla pracochłonność danej operacji w produkcji. Warto również zauważyć, że wpływa to bezpośrednio na koszt dostarczanych produktów i usług. Możesz samodzielnie obliczyć standardową godzinę.
Instrukcje
Krok 1
Aby obliczyć liczbę godzin pracy brutto, należy pomnożyć liczbę pracowników zatrudnionych w przedsiębiorstwie przez czas poświęcony na produkcję danego produktu przez ich całkowity wysiłek. Jest mało prawdopodobne, że będzie równa faktycznie spędzonym godzinom, co może być normą. Tłumaczy się to tym, że każda minuta czasu pracy w procesie produkcyjnym jest wykorzystywana z różnym stopniem intensywności.
Krok 2
Nie zapomnij o przerwach na lunch, odpoczynku. Załóżmy, że firma zatrudnia 10 pracowników. Całkowity czas pracy w tygodniu wynosi 40 godzin. Robią dwie dziesięciominutowe przerwy dziennie. Całkowity czas spędzony przez 10 pracowników na przerwach: (10 minut * 2 * 5 dni roboczych) * 10 pracowników = 1000 minut, co w godzinach wynosi 16, 7.
Krok 3
Teraz możesz obliczyć całkowity czas poświęcony na produkcję, biorąc pod uwagę przerwy na odpoczynek: 40 godzin * 10 - 16, 7 godzin = 383 roboczogodziny.
Krok 4
Aby uzyskać dokładniejsze pomiary, rozważ nieobecność i dni tymczasowej niezdolności do pracy pracowników. Wszystko zależy od liczby świąt, które przypadają w tym czy innym czasie w roku, a nie tylko od tego. Jeśli weźmiemy średnią wartość tego wskaźnika za rok, to jest ona równa 4%. Teraz przelicz standardowe godziny, biorąc pod uwagę ten wskaźnik: 383 - (0,04 * 383) = 367,7 roboczogodzin.
Krok 5
Chociaż ten wskaźnik z kolei też nie zaszkodzi wyjaśnić, bo wydajność pracy, jeśli weźmiemy pod uwagę dzień pracy, też nie jest taka sama. Tak więc na początku pracownicy spędzają czas przygotowując się do pracy, a pod koniec dnia pracy wielu już skończyło pracę i wraca do domu. Na przykład narzędzie może stać się bezużyteczne, co również wpłynie na przepływ pracy. Oczywiście nie da się przewidzieć, kiedy się zepsuje i ile czasu każdy pracownik poświęci na przygotowanie się do pracy i powrót do domu, ale średnio takie straty wynoszą 7% lub więcej czasu pracy.
Krok 6
Jeśli weźmiemy pod uwagę powyższe, otrzymamy następujący wzór: 367, 7 - (0, 07 * 367, 7) = 342 roboczogodziny faktycznie dostępne dla pracowników.
Krok 7
Oblicz swoje normalne godziny. Jeśli wydajność pracy rozważanej grupy roboczej wynosi 100%, bez przekraczania normy, liczba godzin standardowych wyniesie 342. A jeśli wydajność pracy będzie równa, powiedzmy, 110%, pracownicy będą mieli 342 * 1, 10 = 376, 2 godziny standardowe.
Krok 8
Sądząc z powyższych informacji, można zauważyć, że jeśli grupie 10 pracowników zostanie przydzielone zlecenie z szacowanym czasem realizacji 400 godzin, zrealizują je w ciągu tygodnia roboczego. Rozważ to, aby przewidzieć problem niedotrzymania terminu. Możesz zwiększyć liczbę pracowników, którzy będą zaangażowani w to zlecenie, lub przenieść część tego zlecenia do innego działu.
