W przedsiębiorstwach, w których produkowane są części do produktów, konieczne jest obliczenie przełożenia maszyn. Wskaźnik ten jest obliczany w celu opracowania harmonogramu wyjść do miejsca pracy dla pracowników określonej jednostki strukturalnej. Jego obliczenie jest potrzebne do określenia wydajności procesu produkcyjnego.
Niezbędny
- - kalkulator;
- - dokumenty maszyn (sprzętu);
- - kalendarz produkcji;
- - harmonogramy pracy działu na rok kalendarzowy.
Instrukcje
Krok 1
Określ okres, dla którego musisz obliczyć stawkę zmianową. Z reguły należy go traktować jako rok kalendarzowy. Policz liczbę dni roboczych w ciągu 12 miesięcy. Aby to zrobić, wyklucz weekendy i święta. Użyj kalendarza produkcyjnego.
Krok 2
Policz, ile maszyn jest zainstalowanych w danym dziale (serwis, jednostka konstrukcyjna). Każdy z nich musi posiadać odpowiednie dokumenty potwierdzające przynależność do Twojej firmy. Maszyny mają określoną datę ważności, więc dokonuj napraw w odpowiednim czasie lub, jeśli to konieczne, umorzyj przeterminowane maszyny.
Krok 3
Określ liczbę możliwych maszynodni (maszynodni). Aby to zrobić, pomnóż liczbę dni roboczych w 12 miesiącach kalendarzowych przez liczbę maszyn w tej jednostce strukturalnej.
Krok 4
Określ liczbę faktycznie przepracowanych zmian obrabiarki. W tym celu należy pomnożyć liczbę godzin w jednym dniu roboczym każdej maszyny przez liczbę faktycznie przepracowanych zmian w okresie rozliczeniowym. Użyj harmonogramu pracy określonej jednostki konstrukcyjnej. Z reguły ma zdejmowany charakter. Dokument ten należy brać za każdy miesiąc roku kalendarzowego, gdyż co miesiąc sporządza go kierownik służby.
Krok 5
Należy podzielić liczbę godzin faktycznie przepracowanych na jednej maszynie przez liczbę możliwych zmian obrabiarki (co określa się mnożąc liczbę dni roboczych w roku przez liczbę maszyn w dziale). W ten sposób otrzymasz wartość wskaźnika wymiany sprzętu w jednostce strukturalnej.
Krok 6
Obliczenie przełożenia jest konieczne w celu określenia wydajności sprzętu zainstalowanego na wydziale (warsztacie) oraz konieczności zakupu nowych maszyn, jeśli liczba maszyn nie wystarcza do ciągłości procesu produkcyjnego.
