Aby zwiększyć wydajność produkcji, nie wystarczy zakup najnowszego sprzętu i uruchomienie zaawansowanej technologii produkcji. Główną częścią każdej produkcji jest praca samych pracowników przedsiębiorstwa (organizacji). Jeśli ludzie sprawnie wykonują swoje codzienne obowiązki i są zainteresowani nieustannym podnoszeniem jakości swojej pracy, produkcja będzie maksymalnie wydajna. Ważny jest również wybór odpowiedniego stylu zarządzania!
Instrukcje
Krok 1
Zachodnie metody zarządzania dążą do ujednolicenia procesów, uregulowania ich i zmuszenia pracowników do pracy zgodnie z tymi przepisami. Takie metody wykluczają informację zwrotną kierownictwa od podwładnych, kierownictwo rzadko odwiedza produkcję i nie jest zainteresowane opinią pracowników, przez co produkcja działa nieefektywnie. A robotnicy nie są w stanie zmienić sytuacji.
Krok 2
Aby stworzyć atmosferę ciągłego podnoszenia jakości pracy w zespole, pracownicy muszą być pewni: - że kierownictwo jest zawsze zainteresowane opinią wszystkich pracowników firmy, - że każdy pracownik jest osobiście odpowiedzialny za swoją pracę i ma prawo do proponowania usprawnień, - że wszelkie zmiany w produkcji będą omawiane i akceptowane ściśle zbiorowo,
- i ta inicjatywa zawsze będzie nagrodzona. Dzięki temu wsparciu dla zmiany i zorientowaniu na nią całego systemu zarządzania, sami pracownicy będą dążyć do poprawy wydajności produkcji. Ważne jest również, aby pracownicy mieli zaufanie do swojej przyszłości. Dyrektor powinien uspokoić podwładnych, że nawet w trudnych czasach firma nie zwalnia pracowników. Że każdy pracownik jest dla firmy bezcenny. Takie gwarancje są szczególnie istotne po minionym kryzysie gospodarczym i masowych zwolnieniach w jego wyniku, a dodatkową zachętą jest możliwość podnoszenia kwalifikacji w przedsiębiorstwie. Wraz ze stymulowaniem chęci rozwoju kariery podnosi to jakość pracy, jej produktywność i skraca czas spędzony.
Krok 3
Aby zmniejszyć małżeństwo, musisz wykonać następujące czynności: - zebrać i przeanalizować wszystkie przyczyny małżeństwa;
- wskazać główne produkty, w przypadku których często występują wady, oraz główne etapy produkcji, na których występują;
- przeprowadzić wywiad ze wszystkimi pracownikami związanymi z wydawaniem produktów niskiej jakości na temat: jak eliminować wady;
- stworzyć plan działania w celu poprawy jakości produktu;
- wprowadzać zmiany w technologii wymaganych procesów produkcyjnych;
- tworzyć instrukcje i zalecenia dotyczące poprawy jakości produktów, w razie potrzeby szczegółowo opisywać procedury produkcyjne;
- doskonalenie systemu motywacji pracowników do eliminowania wad;
- w razie potrzeby przeprowadzić szkolenia i certyfikację pracowników, a nawet kierownictwa.
Wszystkie te czynności muszą być realizowane przy bezpośrednim udziale zespołu pracowników.
Krok 4
Wdrożenie szczupłej produkcji, co oznacza, że każdy pracownik powinien dążyć do wykonywania swojej pracy szybciej, lepiej i przy minimalnych kosztach pracy. Po pierwsze konieczne jest tworzenie grup roboczych, aby przyspieszyć wymianę informacji między kierownictwem a kolektywem pracowniczym i wyeliminować zakłócenia i opóźnienia w przepływie informacji… Grupy robocze powinny składać się z przedstawicieli wszystkich działów i spotykać się regularnie w celu rozwiązywania codziennych, tygodniowych i miesięcznych zadań. Każda grupa musi rozwiązać problem na swoim poziomie, uregulować go i przedstawić gotowe rozwiązanie liderowi. Decyzje grupy dotyczące poprawy wydajności produkcji muszą być wdrażane natychmiast. A odpowiedzialność za ich wdrożenie powinna ponosić kadra kierownicza średniego szczebla Po drugie, powinno być racjonalne wykorzystanie miejsc pracy. Oznacza to, że wokół pracownika powinna być wolna przestrzeń, brak przeszkód w jego ruchach, racjonalnie zaprojektowane przejścia między maszynami a warsztatami. Zwiększy to wykorzystanie sprzętu, zaoszczędzi czas i koszty, zwolni przestrzeń produkcyjną i zmniejszy straty podczas przemieszczania. Po trzecie, konieczna jest zmiana działań (wprowadzenie rotacji personelu). Dzięki temu pracownicy zapoznają się z powiązanymi procesami, jasno pokazują, co się dzieje, gdy wadliwy produkt trafia do kolejnego warsztatu. Pracownicy mogą komunikować się i wspólnie rozwiązywać problemy międzyfunkcyjne i je naprawiać. Personel jest zdyscyplinowany, rozumie, co spowalnia produkcję i którzy specjaliści przerabiają nawzajem swoją pracę. Po czwarte wdrożenie systemu utrzymania sprzętu i miejsca pracy skraca czas przezbrojenia, zmniejsza ryzyko wypadków i zwiększa bezpieczeństwo produkcji. W wyniku starannego podejścia stopień wykorzystania sprzętu osiąga maksymalną wartość.
